ヒューマン-マシン インターフェース（HMI）機能: 制御キャビネットは外部タッチスクリーン（HMI）または設定ソフトウェアに接続でき、オペレータは次のことを行うことができます。
生産パラメータ（温度設定値、動作速度など）を設定および変更します。
-機器の動作状態（モーターの動作状態、センサーの値、プロセスの進行状況など）をリアルタイムで監視します。
障害情報（障害コード、発生時刻など）の表示と記録。
データ通信およびネットワーク機能: Ethernet、RS485/RS232、PROFINET、Modbus などの通信プロトコルを通じて、PLC 制御キャビネットは他のデバイスと相互接続できます。
デバイス-レベルのネットワーキング: 周波数変換器、サーボドライブ、スマートメーターなどと通信して分散制御を実現します。
システム-レベルのネットワーキング: ホスト コンピュータ（産業用制御コンピュータ）、MES システム、ERP システムと通信して、生産データをアップロードし、スケジュール指示を受け取り、インテリジェントな生産管理システムを構築します。
リモート監視・デバッグ機能は、4G/5Gモジュールや産業用IoTゲートウェイなどのリモートモジュールを搭載した制御盤を搭載しており、リモート監視、リモートパラメータ変更、リモートプログラムダウンロード・デバッグをサポートします。機器のメンテナンスは現場担当者なしで完了できるため、運用とメンテナンスのコストが削減されます。{3}}
アラームおよび録音機能は、システムが誤動作するかパラメータが制限を超えたときに、音声および視覚的なアラームをトリガーします。同時に、障害の種類、発生時刻、障害時のパラメータの状態を自動的に記録し、その後のトラブルシューティングや生産分析を容易にします。
